我国液压挖掘机节能控制技术发展趋势浅析

节能控制的目的不仅仅是提高燃油利用率,更急切的意义在于不妨赢得一系列降低应用成本的效果。节能控制的目的不仅仅是提高燃油利用率,更急切的意义在于不妨赢得一系列降低应用成本的效果。
  《2013-2017年中国挖掘机行业发展现状及未来投资前景预测报告》数据示意,工程机械将近40%的故障来自液压系统,15%左右的故障来自发动机。

    采取节能技术后,没关系提高发动机功率的利用率,裁减液压系统功率损失,使动力系统与负载所需功率更好地结婚,降低了发动机和液压元件的工作强度,提高了设备在应用中的可靠性。
  从国内外发展状况来看,液压挖掘机节能控制技术有以下发展趋势:
  电液比例控制在80年代初就开始应用于工程机械,到目前已经在液压挖掘机上得到了大量应用。

    电液比例技术用于工程机械,没关系省去纷乱、庞大的液压信号转达管路,用电信号转达液压参数,不但能加速系统反映,而且使整个挖掘机动力系统控制更容易、明达。加入90年代后,跟着计算机技术的发展,电液比例控制更进一步”智能化”,电液比例泵和比例阀的应用日益增多,从而再现了”智能化液压挖掘机”。这种智能化急切再现在以下几个方面。

    首先,计算机不妨自动监测液压系统和柴油机的运行参数,如压力、柴油机转速等,并能遵循这些参数自动控制整个挖掘机动力系统运行在高效节能状态。其次,不妨告终一些半自动安置,如平地、斜坡的修整等,对司机的熟练程度要求降低,但工作质量却不妨得到大幅度提高。第三,不妨遵循监测到的运行参数实施故障诊断,便于挖掘机的维护。

    这些功能的再现,使挖掘机性能得以大幅度提高。
  在传统的机械调速柴油机上,喷油泵的循环供油量、喷油提前角等都受到转速影响,使柴油机性能难以进一步提高。在柴油机上应用电喷控制后,没关系使泵的循环供油量和喷油提前角不再受转速的影响,从而使挖掘机不妨不断工作在最佳状态,而且加速了反映速度。开发柴油机电喷控制器是提高挖掘机节能性的一个急切环节。

    
  负荷传感控制从20世纪70年代开始鼓起,各工程机械液压件生产厂商纷纷推出了一系列有关产品。这种系统具有良好的节能性和垄断性,纵然不熟练的司机也能很快适应。比例流量分配阀的再现进一步督促了负荷传感技术在挖掘机上的应用,使挖掘机垄断性进一步提高,料理了西方国家由于熟练司机的缺乏而带来的问题。因此,负荷传感控制挖掘机在发达国家的需求将会进一步高潮。

    
  纵然采取四通阀的负荷传感系统能供给切确安置,但并非所有场合都必要切确安置,而且熟练司机也能用非负荷传感系统挖掘机告终切确安置。更急切的是,负荷传感系统价格较高,限制了它在发展中国家的应用。目前,世界上许多著名的挖掘机生产厂商,其产品中既有应用四通阀的负荷传感控制挖掘机,也有应用六通阀液压系统如正流量、负流量控制的挖掘机。

    熟习的制造技术和低贱的价格将会使六通多路阀不断发挥作用。
  在采取六通多路阀的液压系统中,仍是有许多没关系革新的地方,如垄断性、节能性等,至今外洋各挖掘机生产厂仍在研究。

我国液压挖掘机节能控制技术发展趋势浅析

  为提高性能,各种液压挖掘机节能控制措施的结合将格外更加普及。在以往的系统中,液压泵上已经集成有多种功能,但由于各种条件的限制,一般不赶过三种。如液压泵中,就集成有压力切断、正流量控制和功率限制功能,目前市场上对照风行的各种液压泵原理图中,也都集成有多种功能。

    跟着液压技术的发展,有能够在泵上集成更多的功能。
  为使挖掘机更好地适应各种工况下的负载要求,动力系统内部一些控制元件的设定参数将不再是固定值,而是能跟着挖掘机举座工作状况而改动。比方,在日立建机生产的ex系列挖掘机上,负荷传感阀上的压力补偿器设定压差就能随工作状况而改动,巩固了挖掘机工作时的适应性。没关系预测,在将来的挖掘机动力系统中,将会有更多的控制参数没关系调节,从而使挖掘机工作效率更高、垄断更容易。

    
  8、泵-发动机结婚控制将进一步”智能化”
  借助计算机控制技术,泵与发动机的结婚控制将进一步告终”智能化”,两者之间的结合将更周密亲密,告终一体化控制。在这种控制中,控制器能遵循工作状况的变化,自动对液压泵和发动机实施调整,在保证输出功率满足工作必要的同时,使燃油消耗量最低。
  9、现场总线技术和嵌入式系统将大量应用
  跟着液压挖掘机“智能化”程度的提高,各种传感器、控制器将遍布挖掘机各处,这将导致挖掘机内部充斥各种导线、接头,使控制系统变得纷乱、可靠性降低。料理这一问题的方法是采取现场总线,用一条串行线将所有的传感器、控制器和执行器连续起来,在保证系统具有矫健功能的同时,具有简单的结构和高可靠性。
  目前,在行走机械领域,已经有了这样一种现场总线,称为can总线,但还未在挖掘机上得到普及应用。

    电子技术的发展使控制芯片的体积更小,功能更强,在挖掘机上确实不占任何空间,能满堂嵌入到各种部件内部,这也是将来液压挖掘机节能控制系统的发展方向。