环氧丙烷行业概述

  环氧丙烷又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷是非常紧要的有机化合物原料是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。  环氧丙烷又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷是非常紧要的有机化合物原料是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。

   环氧丙烷为无色醚味液体低沸点、易燃。有手性工业品一般为两种对映体的外消旋混合物。与水部分混溶与乙醇、乙醚混溶。与戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯、二氯甲烷形成二元共沸混合物。有毒对粘膜和皮肤有刺激性可损伤眼角膜和结膜引起呼吸系统疼痛皮肤灼伤和肿胀甚至陷阱坏死。
  我国环氧丙烷生产始于20世纪60年代起步生产规模和生产技术水平较低。

  80年代后我国陆续引进asahi glass、mitsui toatsu、showa denko等较为先进的生产技术推动了国内环氧丙烷技术的发展。2000年之后中国环氧丙烷行业发展进入了一个快速增长阶段。

  
  2004年是中国聚醚行业发展最为迅猛的一年2005年受国内外宏观经济、原料供应等方面因素影响聚醚行业的增速略有降低。

  产品结构方面硬泡聚醚行业在2005年实际增长幅度不大软泡聚醚行业在2005年下半年发展较快。
  5万t其中万t级规模以上的有近20家。

  首要生产厂家有上海高桥石油化工公司聚氨酯事业部、中海壳牌、江苏钟山化工有限公司、天津石化公司聚氨酯部、锦化化工集团公司、山东东大化学工业集团公司、福建湄州湾氯碱工业有限公司、天津大沽化工厂等。根据聚氨酯工业发展情况分析未来几年我国聚醚多元醇消费需求年增长展望将保持在10%以上。
  2008年我国聚全球范围内生产po的3种方法中氯醇法和共氧化法仍占主导地位这2种工艺会在相当长的时期内并存共氧化法生产工艺在短期内无绝对优势淘汰氯醇法工艺。

  我国目前大部分企业采用的是氯醇法现通过加大技术改造尤其是利用生化处理技术较好解决了污水问题该工艺在我国仍有发展空间。直截了当氧化法中的双氧水氧化法生产po工艺正在起首工业化直截了当氧化法中的氧气直截了当氧化法仍处于概念性试验阶段。在中国近期内可能不会出现直截了当氧化法制po的工业生产装置。
  随着世界聚氨酯行业中间向中国大陆的转移将大大促进了我国聚氨酯行业的发展同时建筑节能政策的推进、汽车家具行业的持续发展使得聚氨酯行业保持较好的增长从而拉动po行业的发展。

  因此在有原料优势的大型石化企业可建设共氧化法生产装置建议扩大规模。生产环氧丙烷企业的产能最小应为10万t/a以上。若原料供应充满交通运输便利则可建设20万-30万t/a的大型装置。
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